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一、小型冷庫膨脹閥安裝技術(shù)

1、安裝前檢查感溫包是否完好;

2、膨脹閥安裝位置必須靠近蒸發(fā)器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝;

3、安裝時(shí)應注意使感溫包內的液體始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低一些;

4、感溫包盡可能安裝在蒸發(fā)器的出口水平回氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5M以上

5、感溫包不能安裝在有積液的回管上;

6、若蒸發(fā)器出口帶有氣液交換器時(shí)，一般將感溫包裝在蒸發(fā)器的出口處，即熱交換器之前;

7、感溫包通常安置于蒸發(fā)器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應清除干凈;

8、當回氣管直徑小于25MM時(shí)，感溫包可扎在回氣管的頂部;當直徑大于25MM時(shí)，可扎在回氣管的下側45°處，以防管子底部積油影響感溫包的感溫效果。

二、膨脹閥調試技術(shù)

1、蒸發(fā)器出口應利用溫度計測溫或看吸氣壓力來(lái)校核過(guò)熱度;

2、膨脹閥調過(guò)熱度太小(供液量太大)，調節桿應順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)半圈或一圈(即增大彈簧力，減少閥開(kāi)度)，使制冷劑流量減少;調節桿螺紋一次轉動(dòng)的圈數不宜過(guò)多(調節桿螺紋轉動(dòng)一圈，過(guò)熱度大約改變1-2°)。

3、膨脹閥調節經(jīng)驗：轉動(dòng)調節桿螺紋改變閥的開(kāi)度，使蒸發(fā)器回氣管外剛好能結霜或結露。對蒸發(fā)溫度低于0度的制冷裝置，若結霜后用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感覺(jué)，此時(shí)開(kāi)度適宜;對蒸發(fā)溫度在0度以上的，則可視結露情況判斷。

4、膨脹閥正確的調試，直接影響冷庫降溫效果及節能。冷庫降溫緩慢，多為膨脹閥調整不當，根據制冷劑的熱力性質(zhì)，壓力越低，相對應的溫度就越低;壓力越高，相對應的溫度也就越高。其中膨脹閥的調節是最為關(guān)鍵的。膨脹閥的開(kāi)啟度小，制冷劑通過(guò)的流量就少，壓力也低;膨脹閥的開(kāi)啟度大，制冷劑通過(guò)的流量就多，壓力也高

三、膨脹閥調試注意事項

如果膨脹閥出口壓力過(guò)低，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)低。但由于進(jìn)入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積(時(shí)間)制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過(guò)高，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)高。進(jìn)入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過(guò)剩，過(guò)潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程(液擊)，使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。 因此，膨脹閥的開(kāi)啟度，應根據當時(shí)的庫溫進(jìn)行調節，即在庫溫相對應的壓力下調整。

膨脹閥調試必須仔細耐心地進(jìn)行，調節壓力必須經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器與庫溫產(chǎn)生熱交換沸騰(蒸發(fā))后再通過(guò)管路進(jìn)入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個(gè)時(shí)間過(guò)程。每調動(dòng)膨脹閥一次，一般需10~15分鐘的時(shí)間后才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上，調節不能操之過(guò)急。

壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的主要依據參數。通常容易出現過(guò)濾網(wǎng)的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調節反應不靈敏，調節失控或無(wú)法調節等。當膨脹閥的進(jìn)口處出現結霜(或閥蓋也結霜)，進(jìn)液管的溫度比常溫低，甚至結露;壓縮機的吸氣壓力低于庫溫下的相對應壓力，機器運轉溫度和排氣溫度高，制冷溫度下降緩慢或降不下，多為膨脹閥的濾網(wǎng)堵塞，或臟堵冰堵故障。



 

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